XQ旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)耙齒鏈沿封閉軌道逆水流方向緩慢旋轉(zhuǎn)。污水中的固體顆粒被耙齒捕獲，隨鏈條提升至卸料端；當(dāng)耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)至頂部時(shí)，攔截的雜質(zhì)因重力或刮板作用脫離耙齒，落入收集槽或輸送設(shè)備(如皮帶輸送機(jī))中，完成固液分離。
 

　　XQ旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景：
 

　　1.高效性：相比傳統(tǒng)人工格柵，其處理效率提升，單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可處理數(shù)千立方米污水，適用于大流量場(chǎng)景。
 

　　2.自動(dòng)化程度高：通過(guò)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)啟停、過(guò)載保護(hù)及故障報(bào)警，減少人工干預(yù)，降低運(yùn)維成本。
 

　　3.適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)水質(zhì)調(diào)整耙齒間距和運(yùn)行速度，適應(yīng)不同行業(yè)(如印染廢水含纖維多、市政污水成分復(fù)雜)的需求。
 

　　4.節(jié)能環(huán)保：設(shè)備運(yùn)行能耗低，且通過(guò)固液分離減少后續(xù)處理負(fù)荷，符合綠色水處理理念。
 

　　XQ旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)的測(cè)定步驟：
 

　　1.安裝前檢查：
 

　　-外觀檢查：查看設(shè)備整體有無(wú)損壞、變形、掉漆等現(xiàn)象，各零部件是否齊全且無(wú)缺損。
 

　　-部件檢查：檢查格柵條是否平整、間距是否均勻，傳動(dòng)鏈條或齒輪等傳動(dòng)部件是否完好，無(wú)卡滯、銹蝕等情況，電機(jī)及減速裝置是否正常。
 

　　-電氣檢查：用萬(wàn)用表等工具檢測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻，檢查電氣控制系統(tǒng)的線路連接是否正確、牢固，各電器元件是否完好。
 

　　2.空載試運(yùn)行：
 

　　-手動(dòng)盤車：在確認(rèn)設(shè)備安裝正確且無(wú)異常后，手動(dòng)盤動(dòng)格柵清污機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，檢查是否有卡阻、摩擦等現(xiàn)象，同時(shí)感受轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性和平穩(wěn)性。
 

　　-通電試轉(zhuǎn)：接通電源，將設(shè)備調(diào)至手動(dòng)模式，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，若反向應(yīng)及時(shí)調(diào)整電源相序。然后讓設(shè)備空載連續(xù)運(yùn)行[具體時(shí)長(zhǎng)]，檢查電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)部件是否有異常聲響、振動(dòng)，軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)(一般不超過(guò)[具體溫度值])。
 

　　3.負(fù)載試運(yùn)行：
 

　　-逐漸加載：在空載運(yùn)行正常后，逐漸向格柵清污機(jī)投入污水或模擬污水的介質(zhì)，開(kāi)始負(fù)載試運(yùn)行。初始時(shí)可先以較小的流量運(yùn)行，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。
 

　　-性能測(cè)試：隨著流量的增加，測(cè)試格柵清污機(jī)在不同工況下的清污效果，包括對(duì)不同大小、形狀雜物的攔截和清除能力，記錄格柵前后的水位差變化，評(píng)估設(shè)備的過(guò)水能力和水力損失情況。同時(shí)，持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速，減速機(jī)的溫度、振動(dòng)等，確保設(shè)備在額定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　4.自動(dòng)化控制測(cè)試：
 

　　-控制功能檢查：對(duì)于具備自動(dòng)化控制功能的旋轉(zhuǎn)式格柵清污機(jī)，檢查其與控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)情況。模擬各種控制信號(hào)，如液位差信號(hào)、時(shí)間控制信號(hào)等，檢查設(shè)備是否能按照設(shè)定的程序自動(dòng)啟動(dòng)、停止和進(jìn)行清污操作。
 

　　-報(bào)警功能測(cè)試：故意設(shè)置一些故障或異常情況，如電機(jī)過(guò)載、鏈條斷裂、格柵堵塞等，檢查設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)是否能及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并將故障信息反饋給中控室或操作人員。